單頭加熱管管絲接頭異常損壞原因分析

在使用加熱管對設(shè)備進(jìn)行長期加熱的過程中，管口與加熱管線路之間的接頭偶爾會因長期加熱而異常過熱和損壞，導(dǎo)致需要更換加熱管以后設(shè)備才能正常工作。這個問題是怎么產(chǎn)生的？因為并不常發(fā)生這種情況，所以很多人并不在意，但也有一些人想知道該怎么預(yù)防，卻不知道該怎么做。今天合泉小編就來教教大家。

這種異常過熱損壞的主要原因是電氣安裝的接線方法不正確。與傳統(tǒng)電氣設(shè)備和元件電路連接器（觸點）的要求不同，電加熱管的電氣連接器不僅要求接線正確可靠，接觸電阻低，但同時也要求它具有一定的散熱特性和較高的抗氧化腐蝕能力。除了電加熱管在工作場所存在嚴(yán)重的腐蝕性氣體和液體效應(yīng)外，高溫氧化腐蝕是電加熱管接頭損壞最常見的直接原因。

除了工作場所電加熱管的嚴(yán)重腐蝕性氣體和液體效應(yīng)外，高溫氧化腐蝕是電加熱管接頭損壞最常見的直接原因。

1.加強(qiáng)壓接連接導(dǎo)體之間的接觸壓力：在一定的壓力范圍內(nèi)，壓力越大，接觸電阻越小。但是，如果壓力超過某個極限，接觸電阻將不再隨壓力的增加而發(fā)生顯著變化。用相應(yīng)規(guī)格的金屬彈簧墊組安裝壓接導(dǎo)線的螺栓和螺母的目的之一是確保連接導(dǎo)線之間始終保持中等和恒定的接觸壓力，從而降低導(dǎo)線之間的接觸電阻。由于電加熱管的引出連接線大多為加熱導(dǎo)體，其接頭在工作場所的溫度波動很大。接線觸點之間的熱膨脹和冷收縮變形大小不同，導(dǎo)致觸點之間存在間隙，導(dǎo)致電流通過時觸點電阻增加，觸點溫度升高。在觸點之間添加彈簧墊可以補(bǔ)償熱膨脹和冷收縮時連接導(dǎo)體之間的間隙，保持恒定的接觸壓力和接觸面之間的間隙，從而確保觸點之間的接觸電阻恒定。

2.降低電加熱管引出線的電阻：通常，內(nèi)部電熱絲（電阻絲）直接引出作為電熱元件的連接線（這在普通電熱爐中很常見）。電連接器產(chǎn)生的熱量一部分是由連接器本身的接觸電阻產(chǎn)生的，另一部分是由電加熱管的出線電阻產(chǎn)生的。對于后者，通過降低引出端的電阻值來減少接觸加熱。在生產(chǎn)現(xiàn)場制作電加熱管的引出端子（如電爐的導(dǎo)線連接器和電熨斗電加熱器的導(dǎo)線連接器）時，根據(jù)主加熱區(qū)與端子之間的距離（設(shè)為1），將電加熱線的長度保持在2L或3L以上，并將其拉直，然后將兩股或三股平行鉸接，使其成為一體，然后根據(jù)實際情況彎曲或壓接接頭。這樣，由于接觸面積的增加， 電加熱管引線的電阻值將降低到原始值的1/3~1/2，相應(yīng)的加熱能力也將降低到原始值的1/3~1/2。如果電加熱線的直徑很小，電加熱管引線的股數(shù)可以相應(yīng)增加。

3.增強(qiáng)電熱元件電氣接頭處的散熱和通風(fēng)效果：對于大功率設(shè)備，由于電加熱管和相應(yīng)的電氣連接點數(shù)量較多，連接點處的接觸電阻和引線電阻產(chǎn)生的熱量也較大。如果不及時散熱，電觸點附近和導(dǎo)線周圍會發(fā)生局部過熱，導(dǎo)致過熱、高溫腐蝕，電加熱管和觸點損壞。因此，對于大功率電加熱設(shè)備的接線，每個加熱元件的主電源線和分支線之間的連接一般不采用直接壓接或鉸鏈的方法，但應(yīng)配備具有一定導(dǎo)熱性和散熱效果的中間過渡連接端子。該端子可以是大表面積的銅棒，也可以是不銹鋼板或鍍鋅（鉆孔）扁鐵。避免形成蓄熱和高溫區(qū)域，以克服局部過熱現(xiàn)象。

以上就是造成電加熱管管口與加熱管線路之間的接頭因長期加熱而異常過熱和損壞的原因。想了解更多問題可和與我們進(jìn)行溝通。

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