溫度傳感器安裝與使用時容易出現(xiàn)哪些誤差？

溫度傳感器安裝與使用時容易出現(xiàn)哪些誤差？下面就由蘇州合泉儀表科技有限公司小編來給大家具體的講解：

1、安裝錯誤造成的誤差

如熱電偶設(shè)備的方位及刺進深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太挨近門和加熱的當?shù)?，刺進的深度最少應(yīng)為保護管直徑的8～10倍;熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空位運用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞防止冷熱空氣對流而影響測溫的準確性;熱電偶冷端太挨近爐體使溫度超過100℃;熱電偶的設(shè)備應(yīng)盡或許避開強磁場和強電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)防止引入攪擾形成過失；熱電偶不能設(shè)備在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，有必要使熱電偶逆著流速方向設(shè)備，并且充分與氣體觸摸。

2、絕緣變差而造成的誤差

如熱電偶絕緣了，保護管和拉線板塵垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不只會致使熱電勢的損耗并且還會引入攪擾，由此致使的過失有時可達上百度。

3、熱惰性造成的誤差

由于熱電偶的熱惰性使表面的指示值落后于被測溫度的變化，在進行迅速測量時這種影響比較明顯。所以應(yīng)盡或許選用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境答應(yīng)時，甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度不堅定的振幅較爐溫不堅定的振幅小。測量滯后越大，熱電偶不堅定的振幅就越小，與實踐爐溫的不一樣也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，表面閃現(xiàn)的溫度雖然不堅定很小，但實踐爐溫的不堅定或許很大。為了準確的測量溫度，應(yīng)當挑選時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，最有用的辦法是盡量減小熱端的尺度。運用中，通常選用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，運用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶簡單損壞，應(yīng)及時校正及更換。

4、熱阻誤差

高溫時，如保護管上有一層煤灰，塵土附在上面，則熱阻增加，阻撓熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)堅持熱電偶保護管外部的清潔，以減小過失。

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